TG系列鋼芯膠帶斗式提升機產(chǎn)品概述：

  TG型鋼芯膠帶斗式提升機是我公司在消化吸收國外新技術(shù)，結合國內生產(chǎn)使用實(shí)踐，而研制開(kāi)發(fā)的新一代產(chǎn)品。TG型鋼芯膠帶斗式提升機廣泛適用于建材、冶金、化工、糧食等行業(yè)散狀物料的提升工作上。

TG系列鋼芯膠帶斗式提升機的性能與特點(diǎn)：

  1.提升范圍廣。TG系列斗式提升機可提升各種粉狀、粒狀和塊狀（≤30mm）物料，物料溫度≤120℃.
  2.提升高度高。由于鋼絲繩膠帶強度大，運行平穩，因此TG系列斗式提升機單機提升機高度可達100m。
  3.提升能力大。TG系列斗式提升機可提升32-686m3/h 。
  4.使用壽命長(cháng)，運行可靠性好。先進(jìn)的設計原來(lái)保證了整機運行的可靠性，高強度的鋼絲繩昨晚牽引部件，保證了提升機長(cháng)期高效運行，長(cháng)期實(shí)踐證明，本提升機無(wú)故障運行時(shí)間可達3萬(wàn)小時(shí)。
  5.耗用功率小。TG系列斗式提升機與一般提升機相比節約能耗30％以上。
  6.操作維修方便。易損件少，維護費用比一般斗式提升機減少80％以上。
  7.結構簡(jiǎn)單，制造成本低，投資少。
  8.密封性好，無(wú)環(huán)境污染。
  9.機械尺寸小。TG系列斗式提升機與同等提示量的其他各類(lèi)提升機相比這種提升機機械尺寸較小。

TG系列鋼芯膠帶斗式提升機的結構組成：

 斗式提升機由上部區段、中部機殼、下部區段、帶料斗的輸送帶等牽引部件、傳動(dòng)裝置和室外檢修平臺組成。

1.下部區段，由進(jìn)料口、下部機殼、改向輪組和張緊裝置組成。

2.中部機殼（檢修），每臺一節,用于安裝、檢修牽引部件。

3.中部機殼（防偏），通常每隔5節中部機殼放置一個(gè)。

4.連接板，通常每隔2節中部機殼放置一個(gè)。

5.中部機殼（標準），L=2米。

6.連接框，通常每隔5節中部機殼放置一個(gè)。

7.中部機殼（非標），L在0.5~2米之間。一般安裝在上部區段一或第二節中部機殼處。

8.上部區段，包括上部機殼和傳動(dòng)滾筒組。

9.驅動(dòng)裝置。由電機、垂直軸減速器、液力偶合器、逆止裝置、慢動(dòng)裝置組成。

傳動(dòng)裝置有右1、右2、左1、左2之分，圖一為右1裝法。

10.室外操作平臺。

11.帶斗裝置?！?/p>

TG系列鋼芯膠帶斗式提升機的各部位特點(diǎn)：

1、運行部件：采用特殊設計，帶防撕裂的高強度鋼絲繩芯膠帶，配以專(zhuān)用的膠帶接頭和料斗固定件使膠帶能長(cháng)期可靠運行，料斗設計布局合理，并有不同型式排列，確保物料連續提升和卸出。
2、驅動(dòng)裝置：采用直交軸硬齒面的減速機與提升機主軸直聯(lián)，配液力偶合器，慢速檢修電機和逆止器，傳動(dòng)裝置結構緊湊合理，實(shí)現柔性起動(dòng)。
3、上部裝置：滾筒設計采用自動(dòng)對中裝置，滾筒采用高性能橡膠包膠，使用壽命長(cháng)，摩擦力大；
4、中部機殼：采用優(yōu)化設計機殼，雙通道設計，避免相對高速運行的膠帶帶來(lái)的渦流干擾，附設加強角鋼。
5、下部裝置： 采用齒輪齒條張緊裝置，同步調節張緊，尾部滾筒采用自動(dòng)對中設計，并附設皮帶防跑偏裝置和料位控制儀。
6、保護裝置： 本機在頭、尾部設置有防跑偏裝置，在膠帶跑偏時(shí)可輸送信號至中控室，及時(shí)切斷主電機電源；在提升機的尾部設有料位控制儀及旋轉開(kāi)關(guān)。

TG型鋼芯膠帶斗式提升機工作原理：

鋼絲膠帶斗式提升機固接著(zhù)一系列料斗的牽引構件（鋼芯繩芯橡膠帶）環(huán)繞在提升機的頭輪與底輪之間構成閉合輪廓。驅動(dòng)裝置與頭輪相連，使斗式提升機獲得動(dòng)力并驅動(dòng)運轉。張緊裝置與底輪相連，使牽引構件獲得必要的初張力，以保證正常運轉。物料從提升機的底部供入，通過(guò)輪廓。驅動(dòng)裝置與頭輪相連，使斗式提升機獲得動(dòng)力并驅動(dòng)運轉。張緊裝置與底輪相連，使牽引構件獲得必要的初張力，以保證正常運轉。物料從提升機的底部供入，通過(guò)一系列料斗向上提升至頭部，并在該處實(shí)現卸載，從而實(shí)現在豎直方向內運送物料。

TG型鋼芯膠帶斗式提升機主要技術(shù)參數及規格：

 

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